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煤焦化廢水深度處理的方法
加入時間:2017-04-11 10:04:22 瀏覽

 

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鞏義市昌瑞供水材料有限公司專注于生產(chǎn)銷售各種水處理凈化材料,我公司生產(chǎn)的聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM、聚合硫酸鐵PFS、聚丙烯酰胺PAM、活性炭、石英砂等產(chǎn)品發(fā)往全國各地,受到了各行業(yè)水處理材料客戶的一致好評!近年來,我國的環(huán)保工作者對焦化廢水處理做了大量的工作,將傳統(tǒng)的水處理技術(shù)針對焦化廢水進(jìn)行了適應(yīng)性改造及組合,最大限度地發(fā)揮了生化、高級氧化等技術(shù)的效能,取得了一定成績。目前, 對焦化廢水的深度處理技術(shù)主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(shù)(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術(shù)。
1、混凝沉淀法
傳統(tǒng)焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,焦化廢水用聚丙烯酰胺 開發(fā)出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD 在40~70mg/L,F(xiàn)-濃度為3.0~6.0mg/L,色度為50~100 倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指標(biāo)的平均去除率COD 約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。
2、吸附法
吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質(zhì),使廢水得到凈化。焦化廢水用聚丙烯酰胺 通常采用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新[2]等采用混凝沉淀、 活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進(jìn)行深度處理,單獨(dú)混凝沉淀或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下,達(dá)到國家污水一級排放標(biāo)準(zhǔn)和冷卻用水建議標(biāo)準(zhǔn);對于焦化廠生化出水,煤質(zhì)炭Ⅰ和果殼炭均表現(xiàn)出良好的吸附效果,并使出水COD<100mg/L,但處理成本較高,當(dāng)COD從147mg/L降至100mg/L,采用煤質(zhì)炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。
3、高級氧化技術(shù)
1)、Fenton氧化法
焦化廢水用聚丙烯酰胺 Fenton試劑法是以過氧化氫為氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。Fenton試劑是一種強(qiáng)氧化劑,反應(yīng)中產(chǎn)生的•OH是一種氧化能力很強(qiáng)的自由基,能氧化廢水中有機(jī)物,從而降低廢水的色度和COD值。在生化處理后的焦化廢水中加入Fenton試劑,之后又加入絮凝劑 FeCl3和助凝劑PAM,過濾除去廢渣,處理后水樣中的COD從223.9mg/L降至43.2mg/L。
2)、臭氧氧化
臭氧是一種強(qiáng)氧化劑,能與廢水中大多數(shù)有機(jī)物,微生物迅速反應(yīng),焦化廢水用聚丙烯酰胺 可除去廢水中的酚、氰等污染物,并降低其COD、BOD值,同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉[4]等人分別用O3、H2O2/O3 及UV/O3對焦化生化出水進(jìn)行深度處理,接觸時間40 min,溶液pH 8.15,反應(yīng)溫度 25℃,在此條件下廢水COD及UV254的去除率最高可達(dá) 47.14%和73.47%,COD可降至67mg/L。焦化廢水用聚丙烯酰胺 臭氧是一種高效干凈的氧化劑,但臭氧發(fā)生器耗電量大,運(yùn)行及投資費(fèi)用高,在自來水廠做為消毒設(shè)施使用較多,但在工業(yè)廢水處理中應(yīng)用較少。
3)、電化學(xué)氧化技術(shù)
焦化廢水用聚丙烯酰胺 電化學(xué)氧化處理技術(shù)的基本原理是使污染物在電極上發(fā)生直接電化學(xué)反應(yīng)或利用電極表面產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性活性物質(zhì)使污染物發(fā)生氧化還原轉(zhuǎn)變。李玉明等人[5]采用三維電極固定床技術(shù)對焦化廢水進(jìn)行深度處理的實(shí)驗(yàn)研究,研究結(jié)果表明,在槽電壓為12V,液體催化劑量為1500mg/L、反應(yīng)時間為60min、pH為3的條件下,COD 去除率可達(dá)62%。焦化廢水用聚丙烯酰胺 在三維電極電解體系中以及在酸性和堿性條件下, 都能產(chǎn)生活性中間體H2O2,但是在堿性條件下,F(xiàn)e2+很快便生成絮體,影響了其進(jìn)一步與H2O2生成 Fenton 試劑的反應(yīng), 導(dǎo)致隨著pH的增大,COD去除率呈現(xiàn)逐漸降低的趨勢?傮w來說,該方法仍處于探索階段。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。
4)、光催化氧化法
焦化廢水用聚丙烯酰胺 光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應(yīng),產(chǎn)生具有較強(qiáng)反應(yīng)活性的電子(空穴對),這些電子(空穴對)遷移到顆粒表面,便可以參與和加速氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行。光催化氧化法對水中酚類物質(zhì)及其他有機(jī)物都有較高的去除率,且能耗低,有著很大的發(fā)展?jié)摿Α=够瘡U水用聚丙烯酰胺 目前,這種方法還僅停留在理論研究階段。
2.4 反滲透技術(shù)
焦化廢水用聚丙烯酰胺  反滲透是一種以壓力為推動力的膜分離過程。用水泵給含鹽水溶液或廢水施加壓力, 以克服自然滲透壓及膜的阻力, 使水透過反滲透膜, 將水中溶解鹽和污染雜質(zhì)阻止在反滲透膜的另一側(cè)。周紅等人[6]采用MBR+RO的工藝對焦化廢水生化出水進(jìn)行了深度處理,結(jié)果顯示產(chǎn)水COD<10mg/L,脫鹽率達(dá)到90%以上。反滲透技術(shù)只是對廢水中的污染物進(jìn)行了濃縮,對污染物并沒有分解去除的作用,焦化廢水用聚丙烯酰胺 產(chǎn)生的濃水通常得不到妥善的解決,而且使用中由于進(jìn)水的水質(zhì)不同,膜極易受到污染,因此在工業(yè)廢水處理中應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎使用。
焦化廢水回用中存在的問題及改進(jìn)建議
隨著國家節(jié)能減排政策的提出,國內(nèi)焦化廠對焦化廢水的回用進(jìn)行了很多探索和嘗試。主要回用方式包括濕熄焦、高爐沖渣、煤場抑塵用水、燒結(jié)混料用水,也有廠家用反滲透技術(shù)將焦化廢水處理后回用作為工業(yè)給水。表1是國內(nèi)焦化廢水回用的一些基本情況。
3.1、一級達(dá)標(biāo)廢水的回用
1)、二次污染
焦化廢水用聚丙烯酰胺 采用濕法熄焦的焦化廠將生化處理后的廢水用于熄焦處理,由于國內(nèi)焦化廠生化處理后出水的COD、氨氮含量仍然較高,回用于濕熄焦、高爐沖渣時必然會使廢水中的氨氮及部分有機(jī)物散發(fā)到空氣中,感官刺激強(qiáng)烈,形成較大的二次污染;一些鋼廠對焦化廢水引入燒結(jié)混料工段也做了一些嘗試,污染物在之后的高溫加工工段可以得到部分炭化分解,減少了二次污染。焦化廢水用聚丙烯酰胺 運(yùn)行中反饋的主要問題是焦化廢水的氣味使得工作環(huán)境變差,同時廢水的含油量不穩(wěn)定對添加水噴頭有影響。太原鋼鐵廠將傳統(tǒng)A/O系統(tǒng)改造強(qiáng)化后出水達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn),部分廢水回用于高爐沖渣,現(xiàn)場基本聞不到刺激氣味。因此,降低廢水COD及氨氮濃度會大大改善回用中對操作環(huán)境的不良影響。有焦化廢水需要處理的單位,也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。焦化廢水用聚丙烯酰胺
焦化廢水用聚丙烯酰胺 正常情況下,焦化廠的二級生化處理通常可將氨氮濃度控制在10~20mg/L,但COD通常在200~400mg/L,通過投加聚合硫酸鐵、Fenton試劑可將COD控制在100mg/L以下,投加藥劑的主要缺點(diǎn)是使廢水中的無機(jī)物增多,對腐蝕控制不利。建議將投藥與吸附法聯(lián)合使用,以降低水質(zhì)的二次污染。焦化廢水用聚丙烯酰胺
2)、設(shè)備及管道腐蝕
焦化廢水用聚丙烯酰胺  焦化廢水具有較強(qiáng)的腐蝕性。從調(diào)研實(shí)測的相關(guān)資料中可以看出(見表2、表3),廢水中的氯離子、氟化物、氨氮以及硫酸根離子濃度較高,對金屬腐蝕性較強(qiáng)。因此,焦化廢水的腐蝕問題必須得到妥善解決。
對焦化廢水回用于轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水系統(tǒng)的緩蝕阻垢進(jìn)行了研究,經(jīng)恰當(dāng)處理后,循環(huán)水 濁度可降至 60NTU以下,阻垢率和緩蝕率可分別達(dá)到99%和95.6%,腐蝕率小于0.078mm/a,可滿足系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的要求。但是,運(yùn)行費(fèi)用通常較高。焦化廢水用聚丙烯酰胺
當(dāng)作為燒結(jié)混料添加水時,投加緩蝕阻垢劑并不經(jīng)濟(jì),因此可以采用混合部分其它循環(huán)水系統(tǒng)排污水(含緩蝕阻垢劑)的方式降低其腐蝕性。
3.2、工業(yè)給水回用
焦化廢水用聚丙烯酰胺  單純生產(chǎn)焦炭的企業(yè)沒有聯(lián)合型鋼企所具有的消納途徑,因此很多焦化廠不得不采用反滲透技術(shù)將焦化廢水進(jìn)行濃縮,產(chǎn)品水水質(zhì)較好,可以直接作為工業(yè)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水,產(chǎn)生的濃水則作為抑塵水或伴煤燃燒。圖1是兩種典型的反滲透處理工藝。
調(diào)研中發(fā)現(xiàn),多數(shù)焦化廠的反滲透系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),究其原因在于預(yù)處理系統(tǒng)的不可靠,膜系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,基本都處于停頓狀態(tài),同時濃水的去向也存在很大疑問。焦化廢水用聚丙烯酰胺
膜廠家針對工業(yè)廢水開發(fā)了耐污染的反滲透膜,但是在實(shí)際工程中為保障膜系統(tǒng)安全,通常還是將進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的廢水COD濃度控制在20~50mg/L,而以上兩種方案進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的COD均在250mg/L左右,因此,膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵是預(yù)處理的穩(wěn)定有效。
焦化廢水用聚丙烯酰胺  絮凝沉淀、Fenton試劑等方法會在廢水中引入大量鐵離子及硫酸根離子,從而加重膜系統(tǒng)污染及結(jié)垢,因此不宜大量使用,但完全采用高級氧化的投資及成本太高,因此建議先使用混凝沉淀等方法將廢水COD控制在 100~150mg/L,然后再使用高級氧化技術(shù)(臭氧氧化、電化學(xué)氧化、濕式催化氧化)以及活性炭吸附的方法對進(jìn)入膜系統(tǒng)的廢水進(jìn)行深度處理。焦化廢水用聚丙烯酰胺
根據(jù)前面的介紹,電化學(xué)氧化、催化氧化技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用較少,基本都停留在試驗(yàn)研究階段。大型臭氧設(shè)備在自來水廠作為消毒技術(shù)的應(yīng)用較多,作為氧化技術(shù)在工程上的應(yīng)用則較少,但是與其它高級氧化技術(shù)相比,設(shè)備相對成熟,國產(chǎn)化程度也較高,因此工程化的優(yōu)勢相對較大。焦化廢水用聚丙烯酰胺
3.3、回用為雜用水
焦化廢水用聚丙烯酰胺  大型鋼企通常有雜用水處理及供應(yīng)系統(tǒng),因此可以將焦化廢水深度處理到一定程度后與生產(chǎn)、生活回用水混合使用,主要依靠稀釋的方式使焦化廢水的COD、總?cè)芄痰戎笜?biāo)達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),這需要從全廠的水量平衡角度綜合考慮,并對雜用水使用過程中二次污染的情況進(jìn)行研究及評估。
4、結(jié)語
焦化廢水用聚丙烯酰胺 針對焦化廢水深度處理及回用技術(shù)的研究較多,但工程應(yīng)用較少,主要難度在深度處理技術(shù)工業(yè)化的不成熟以及投資、運(yùn)行費(fèi)用較高。因此,一方面應(yīng)加大高級氧化技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)度,另一方面,應(yīng)在鋼廠內(nèi)尋找消納源,實(shí)現(xiàn)焦化廢水的分散式消納,從而大大降低深度處理的規(guī)模,這需要水處理技術(shù)工作者結(jié)合鋼企生產(chǎn)人員自下而上進(jìn)行系統(tǒng)分析和研究。目前國內(nèi)的一些相關(guān)機(jī)構(gòu)正對雜用水回用、鋼渣熱燜、高爐煙氣結(jié)合治理等方面開展研究工作,希望能為焦化廢水找到更多的消納途徑。焦化廢水用聚丙烯酰胺
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